冷風(fēng)機的使用注意事項：

A、接通電源前，首先檢查電機、化霜管的接線有無松動。

B、檢查冷風(fēng)機電機的扇葉與網(wǎng)罩有無相碰撞現(xiàn)象，檢查扇葉轉(zhuǎn)動方向是否與標(biāo)識方向相同。

C、檢查電源電壓與銘牌要求是否相符。

D、檢查冷風(fēng)機的排水管道是否連接好，室外部分有無U型管道設(shè)置。

E、檢查冷風(fēng)機的化霜設(shè)置時間設(shè)定是否合理。

F、當(dāng)空氣冷卻器用于液體載冷劑時冷卻器的空氣進口濕球溫度應(yīng)保證其冷卻盤管基本不結(jié)霜，基本無凝結(jié)水，當(dāng)冷卻器停止使用時應(yīng)將載冷劑放凈或始終循環(huán)，以免結(jié)冰凍裂銅管。

冷風(fēng)機的安裝注意事項：

A、冷風(fēng)機安裝時：冷風(fēng)機進風(fēng)面與墻體的.小距離不低于50厘米，保證空氣的流通。同時冷庫內(nèi)儲存物品時要留出冷風(fēng)機風(fēng)道。

B、冷風(fēng)機的回氣管連接應(yīng)向壓縮機方向傾斜，角度小于15℃；冷凝機組安裝在冷風(fēng)機上方時應(yīng)在設(shè)備中加設(shè)回油彎避免冷凍油在冷風(fēng)機管道中沉積，降低換熱效果。

C、冷風(fēng)機與冷凝機組的連接管道應(yīng)增加保溫措施，避免熱交換過程中造成的熱損失。

D、冷風(fēng)機安裝時應(yīng)注意吊腳板之間的水平調(diào)節(jié)，避免電機震動引起噪音過大。

E、冷風(fēng)機安裝應(yīng)盡量接近冷凝機組、縮短管道，避免氣流速度降低。

F、冷風(fēng)機化霜時自動感溫頭應(yīng)盡量靠近冷風(fēng)機中部的上方或結(jié)霜.后部分，并遠(yuǎn)離融霜電熱器。

G、冷風(fēng)機安裝時：回風(fēng)側(cè)應(yīng)遠(yuǎn)離冷庫門，避免外部空氣進入加大冷風(fēng)機負(fù)載，加大冷風(fēng)機結(jié)霜概率

H、冷風(fēng)機安裝時要在更換融霜電熱器一側(cè)留出等于冷風(fēng)機長度的空間，以便于維護、更換融霜電熱器。

I、安裝膨脹閥時注意不要使焊接火焰對著冷風(fēng)機。

J、冷風(fēng)機連接外部系統(tǒng)時不允許改變冷風(fēng)機連接管角度。

冷風(fēng)機的日常維護及維修：

 A、化霜不均的原因：

檢查分液器分布頭有無堵死或分布角度有無不良現(xiàn)象。

系統(tǒng)中有無水分在分布角度處有結(jié)冰現(xiàn)象。

系統(tǒng)停機時如果設(shè)計中無制冷劑聚集動作，冷媒在冷風(fēng)機底部有滯留現(xiàn)象，系統(tǒng)啟動時這些冷媒優(yōu)先蒸發(fā)，從而造成冷風(fēng)機底部結(jié)霜嚴(yán)重。

冷風(fēng)機吸氣面離庫板過近時，氣流多集中于排管底部，容易造成結(jié)霜嚴(yán)重。

感溫頭放置位置不適當(dāng)，霜無法除盡。

冷庫開啟過于頻繁，除霜次數(shù)不夠，除霜時間過短。

低溫系統(tǒng)中，排水管未做U型彎，造成室外空氣倒吸回蒸發(fā)器，引起結(jié)霜不均。

融霜電熱器有無損壞現(xiàn)象。

B、降溫緩慢的原因：

1.冷凍系統(tǒng)設(shè)計不合理時，冷凍油在蒸發(fā)器中殘留，隨著時間的增長，油的累積過多會嚴(yán)重影響制冷效果，應(yīng)進行放油。如果蒸發(fā)器無其他故障，而蒸發(fā)管結(jié)霜稀稀拉拉不完整，既可判定為此類原因。

2.冷庫內(nèi)貨物堆積過多，負(fù)荷大。或貨物擺放在風(fēng)機送風(fēng)風(fēng)道，阻礙風(fēng)機送風(fēng)。

3.冷風(fēng)機配置過小。

4.冷風(fēng)機選型不對，導(dǎo)致化霜過于頻繁；化霜周期過短或化霜時間過長；庫溫回溫高。

5.膨脹閥選型不對，或安裝及調(diào)節(jié)不當(dāng)。

6.制冷劑充注過多或過少。

7.冷風(fēng)機與冷凝機組連接管道過長，熱損耗及熱負(fù)荷過高。

8.冷風(fēng)機壓力損耗較大時，考慮更換外平衡膨脹閥。

9.觀察冷風(fēng)機電機有無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；進、出管有無接反現(xiàn)象。